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隆冬已末,春風可期
時間:2019-02-12點擊量:909 單位:化工分公司 作者:賀永斌 分享到:

為了科學籌劃2019年的設備管理工作,化工分公司氯堿分廠以“管理落地”為首要目標,在全麵總結2018年工作完成的情況上,針對實際存在的問題,拿出了切實有效的方案,助力2019年設備管理各項目標圓滿完成。

“三關”落地,嚴格把控。針對采購回來的材料不符合現場作業要求的問題,氯堿分廠嚴格按照“三關”準則,從源頭阻斷影響設備安全的不利因素,把控備品備件的質量。其中,“上報關”要求結合材料使用工況,與同行業進行對比,擇優上報;“驗收關”要求對采購回來的材料,嚴格按照上報的型號和技術標準驗收,杜絕不合格產品流入生產裝置;“使用關”要求現場作業開始前、使用過程,不斷核實材料質量,如在質保期發生問題後與廠家溝通無效,建議公司將該廠家列入采購黑名單,不再選用其產品。

動靜結合,以降風險。早在2018年7月份,氯堿分廠就提出了轉動設備必須100%上線點檢的目標,在全體設備管理人員的不懈努力下,分廠率先實現了轉動設備100%上線點檢工作。即便已經完成了轉動設備100%的上線點檢,然而在靜止設備管理方麵所做的工作還遠遠不足,要想全麵進行設備風險管控,務必動靜結合,著重加強靜止設備的管理。新的一年開始後,氯堿分廠將靜止設備的管理劃分為四大類進行管理,一類是對合成爐設備的管理嚴格按照預防性維修思路,提前對部分設備進行解體、更換密封條、石墨等零部件;二類是對電解槽設備管理需要每四年更換一次離子膜,並定期檢查塗層,防止內部腐蝕;三類是對儲罐類設備的管理,利用停車檢修時期,采取肉眼觀察、電火花測試、全麵測壁厚等方法進行管理;四類是對換熱器設備內漏的管理,既可以在平時取樣,也可以在停車檢修時,單側打壓試漏或拆開設備檢查腐蝕情況。

兵強馬壯,攀登高峰。為全麵加強檢修人員的技術素養,提高檢修工作的質量與效率。氯堿分廠堅持以實踐作為提升人員業務技能的關鍵手段並製定出全年技能提升計劃,要求每季度每人必須掌握一項維修技能。並且,結合檢修勞動強度、人員編製、維修工作經驗和實踐,分廠先後購買,製作了氣動風炮扳手、紅外線水平儀、螺母劈開器、重型設備運輸平台等工具。通過強有力的措施,分廠大部分維修項目已由手工操作轉變為自動化和半自動操作,維修人員氬弧焊接、塑料焊接、玻璃鋼維修等專業技術掌握率為100%,全年外委維修率為0。雖然取得了諸多可圈可點的成績,但分廠堅持認為檢修人員的業務技能還具備一定提升空間。例如目前檢修工段鈦鎳焊的作業,射線檢測隻能達到31%的合格率,而根據標準化作業要求,至少得達到60%的合格率。因此,分廠要求全體檢修人員再接再厲,不斷攀登技能高峰,為設備管理工作再上新台階打下堅實的人才基礎。

周期循環,助穩增效。化工分公司的許多核心、大型設備建設速度飛快,1-2年時間就已全部安裝完成,這就導致許多設備的使用壽命相等,故障發生的概率也近乎相等。為了確保整體設備高效能循環運轉,氯堿分廠決心在2019年全麵踐行“設備大循環”戰略方針,牢牢把握各類設備的特性,為設備管理工作再打“強心劑”。一是根據設備壽命周期對全部設備進行分類,通過一係列的技術,組織措施,對全部設備的投入、使用、維護、維修、改造、報廢等全過程進行管理,確保設備實現“全生命”周期管理。二是提早利用多種手段預判可能會出現問題的設備,提前發現已經出現問題的設備,保證設備在運行過程中處於良好的狀態。三是著重服務好關鍵設備,使其能夠持續運轉,其餘設備杜絕帶病運行,實現設備“零隱患”安穩運行。

規範作業,確保安全。2019年,氯堿分廠提出全麵實現“檢修作業標準化”的目標,確保設備達到安全狀態。一是做好檢修工作的前期準備,包括材料的準備以及檢修作業方案的支撐,該方案既要做到簡潔明了,也要做到數字化、專業化、標準化。二是確保檢修作業現場做到“三不亂”“三不落地”“三個一條線”“六不亂用”,即電源線不亂拉,管路不亂放,雜物不亂丟;使用工具、量具不落地,汙油髒物不落地,拆下來的零件不落地;設備備件擺放一條線,設備零部件擺放一條線,設備工具擺放一條線;不亂用其它設備零附件,不亂用大錘、管鉗,不亂打保溫層,不亂排水,不亂動其它設備,不亂拆、卸、拉、頂。三是在項目驗收以及使用時期不允許出現重複檢修。四是對螺絲的保護和潤滑要嚴格按照“三不放過”原則,即螺栓不統一不放過,使用的螺栓未保護不放過,拆卸螺栓未修舊利廢不放過的原則進行考核。

編輯:李建軍